| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |
| Ort | EU-27 |
| Referenzjahr | 2015 |
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Dieses Dokument bezieht sich auf die von EGGER Holzwerkstoffe GmbH & Co. OG im Werk Wörgl und St. Johann in Tirol (Österreich) hergestellten beschichteten Leichtbauplatten. Systemgrenze: Es handelt sich um eine „von der Wiege bis zum Werkstor, mit Optionen" EPD. Die Lebenszyklusanalyse für die betrachteten Produkte umfasst die Lebenswegabschnitte „Produktstadium", sowie „Gutschriften und Lasten jenseits der Grenzen des Produktsystems". Die Systeme beinhalten somit folgende Stadien gemäß /EN 15804/: Produktstadium (Module A1-A3): Modul A1 Rohstoffbereitstellung und -verarbeitung und Verarbeitungsprozesse von als Input dienenden Sekundärstoffen Modul A2 Transport zum Hersteller Modul A3 HerstellungEntsorgungsstadium (C3) Modul C3:im Sinne der Klimaneutralität werden in C3 die biogenen Kohlendioxid-Emission deklariert Gutschriften und Lasten jenseits der Grenzen des Produktsystems (Modul D): Modul D beinhaltet das Rückgewinnungspotential der Nettoflüsse, welche die Systemgrenze am Lebensende verlassen. Das Produkt erreicht den End-of-Waste Status nach Ausbau aus dem Gebäude und wird zu 100% in einer europäischen Biomasseanlage thermisch verwertet. Die Lasten der thermischen Verwertung und die Gutschriften der erzeugten Energie werden in Modul D deklariert. |
| Technisches Anwendungsgebiet | Melaminharzbeschichtete Leichtbauplatten werden im dekorativen Innenausbau, im Möbel- sowie im Türenbau eingesetzt. Sie finden beispielsweise im Küchenbereich als Arbeitsplatte oder als Innentür Anwendung. Leichtbauplatten werden dort eingesetzt, wo ein massives Erscheinungsbild, aber ein geringes Gewicht gewünscht ist. |
| Gliederungsnummer | 3.2.06 |
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | EUROLIGHT® dekor ist eine Leichtbauplatte mit einer melaminharzbeschichteten Spanplatte als Decklage und einem Kartonwabenkern im Inneren. Diese Sandwichplatte bietet eine maximale Gewichtseinsparung ohne Verlust von Tragfähigkeit und Steifigkeit. Es wird ein durchschnittliches Produkt mit einer Gesamtstärke von 42,6 mm und einem Flächengewicht von 12,4 kg/m² betrachtet. Die Gesamtstärke sowie das Flächengewicht des Produktes stellen Mittelwerte dar, welche mit den Produktionsmengen der verschiedenen Dicken gewichtet wurden. |
| Copyright | Ja |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Quantitative Referenz | |
| Referenzfluss(flüsse) | |
| Zeitliche Repräsentativität | |
| Datensatz gültig bis | 2020 |
| Technologische Repräsentativität | |
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Melaminbeschichtete Leichtbauplatte mit Decklagen aus Dünnspanplatte und einer Kartonwaben-Mittellage Herstellung der Rohplatten (Decklage) 1. Rundholzzerspanung 2. Hackschnitzelaufbereitung 3. Restholzaufbereitung 4. Trocknung der Späne auf ca. 2-3 % Restfeuchte 5. Beleimung der Späne 6. Streuung der beleimten Späne auf ein Formband 7. Verpressen des Spänekuchens in einer kontinuierlich arbeitenden Kalander-Heißpresse 8. Schleifen der Ober- und Unterseite 9. Aufteilen und Besäumen des Plattenstranges zu Rohplattenformaten 10. Abstapelung zu Großstapeln Herstellung der Imprägnate 1. Abwicklung der Rohpapiere 2. Aufnahme von Imprägnierharz (MUF) in der Anlage 3. Trocknung des imprägnierten Papiers in beheizten Trocknern 4. Formatierung des endlosen Papiers mittels Querschneider 5. Abstapelung der formatierten Bögen auf Paletten Herstellung der beschichteten Spanplatten: 1. Legung der Imprägnate auf die Oberund Unterseite der Rohplatte 2. Verpressung der Platte in der Heißpresse mit verschieden strukturierten Pressblechen 3. Qualitätssortierung und Abstapelung Herstellung der Leichtbauplatten 1. Auftrennung der beiden verbundenen beschichteten Platten mittels Längskreissägen und Quertrennmesser 2. Beleimung der beiden Decklagen mit PURKlebstoffsystem 3. Expansion der Sechseckwabe im Durchlauftrockner 4. Verbindung der beleimten Decklage mit der Mittellage 5. Kalibrierung des Verbundelementes in einer kontinuierlichen Kalibrierpresse 6. Besäumen und setzen von Trennschnitten 7. Abstapelung und Verpackung der Platten Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von einem Kubikmeter beschichteter Eurolight Platte. Unbeschichtete Eurolight Platten weisen eine mittlere Dichte von 12,4 kg/m² und eine durchschnittliche Gesamtdicke von 42,6 mm auf. Der Durchschnitt wurde nach Produktionsmengen der einzelnen Dicken gewichtet. |
| Flussdiagram(me) oder Abbildung(en) | |
Modellierung und Validierung
Administrative Information
Umweltindikatoren