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Prozess-Datensatz: Elastomer Fugenbänder, Polysulfid (de) en de

Tags Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT.
Kerninformationen des Datensatzes
Ort DE
Erläuterungen zur geographischen Repräsentativität Der Datensatz bildet die länderspezifische Situation in Deutschland ab. Dabei werden Haupttechnologien, spezifische regionale Charakteristiken und ggf. Importstatistiken berücksichtigt.
Referenzjahr 2018
Name
Name ; Quantitative Produkt-/Prozesseigenschaften
Elastomer Fugenbänder, Polysulfid
Anwendungshinweis für Datensatz Der Datensatz repräsentiert ein Cradle to Gate Inventar. Er kann verwendet werden, um die Lieferkette des jeweiligen Produktes in einer repräsentativen Weise zu charakterisieren. Die Kombination mit einzelnen Einheitenprozessen und diesem Produkt ermöglicht die Erstellung von anwenderspezifischen (Produkt-) LCAs.
Technisches Anwendungsgebiet Dieses Produkt kann im Baubereich verwendet werden.
Gliederungsnummer 7.3.05
Klassifizierung
Klassenname : Hierarchieebene
  • oekobau.dat: 7.3.05 Komponenten von Fenstern und Vorhangfassaden / Dichtungskomponenten / -materialien / Elastomer-Fugenbänder
Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz Dieser Datensatz wurde nach dem European Standard EN 15804 für Nachhaltiges Bauen modelliert. Ergebnisse werden in Modulen abgebildet, die den strukturierten Ausdruck von Ergebnissen über den gesamten Lebenszyklus zulassen.
Sicherheitszuschläge 20
Beschreibung Produktsystem bis auf wenige Prozesse/Flüsse abgebildet. Technologische, zeitliche und geographische Repräsentativität teilweise gegeben.
Copyright Ja
Eigentümer des Datensatzes
Quantitative Referenz
Referenzfluss(flüsse)
Zeitliche Repräsentativität
Datensatz gültig bis 2022
Erläuterungen zur zeitlichen Repräsentativität Jährlicher Durchschnitt
Technologische Repräsentativität
Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme Die Ökobilanz von Elastomer-Fugenbändern aus Polyphenylensulfid (PPS) beinhaltet hauptsächlich den Extrusionsprozess. Die Systemgrenze bildet das verkaufsfertige Produkt. Zur Herstellung von PPS-Granulat: Polyphenylensulfid wird durch die Polykondensation von 1,4 Butandiol mit Natriumsulfid hergestellt. Im ersten Schritt wird eine wässrige Lösung aus Natriumhydrosulfid und Natronlauge erzeugt, die unter Stickstoff-Einfluss zu einer Lösung aus Natriumsulfid reagiert. Im zweiten Schritt wird diese Lösung mit dem Lösemittel n-Methylpyrrolidon versetzt. Aus dieser Lösung wird Wasser abdestilliert, um zu gleichen Teilen Wasser und Lösemittel zu erhalten. Unter Stickstoff-Atmosphäre wird während der Polymerisation p-Dichlorobenzen zugefügt, wobei Druck und Hitze eingesetzt werden. Danach wird Wasser, nicht umgesetztes Dichlorbenzol (DCB) und etwa ein Drittel der Lösung abgelassen. Der Rest des Gemisches wird aufgeheizt und in einen sogenannten Entspanner gegeben. Ein Großteil des entstandenen N-Methyl-2-pyrrolidon (NMP) entgast dort und Flüssigkeit sowie Feststoffe fallen in eine Förderschnecke. Das extrahierte PPS wird gewaschen und getrocknet, anschließend extrudiert und konfektioniert. Transporte vom Werk zum Einbauort sind nicht berücksichtigt und sollten nach Bedarf nachträglich einbezogen werden. Hintergrundsystem: Strom: Die Stromerzeugung wird entsprechend der länderspezifischen Randbedingungen modelliert. Die landesspezifische Analyse beinhaltet: 1.: Spezifische Kraftwerke der verschiedenen fossilen Energieträger und der Einsatz erneuerbarer Energien sind entsprechend der länderspezifischen Energieträgermixe modelliert. Die Analyse bezieht Stromimporte aus den Nachbarländern, Transmissions-und Verteilungsverluste und den Eigenverbrauch im Kraftwerk und bei der Verteilung bzw. Speicherung, z. B. durch Pumpspeicherwerke, ein. 2.: Die landes-/regionalspezifischen Technologiestandards sowie die Erzeugung in Elektrizitätskraftwerken und/oder in speziellen Kraftwerken mit Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) sind berücksichtigt. 3.: Die länderspezifische Energieträgerbereitstellung (mit Anteil der Importe und/oder Eigenversorgung) einschließlich der Energieträger-Eigenschaften (z. B. Elementar- und Energiegehalte) werden berücksichtigt. 4.: Die Förderung, Produktion, Verarbeitung und Transportprozesse werden entsprechend der Situation im jeweiligen Stromerzeugerland modelliert. Die unterschiedlichen Produktions- und Verarbeitungsverfahren (Emissionen und Wirkungsgrade) in den verschiedenen Energieerzeugerländern werden einbezogen, z. B. Rohöl-Veredelungsverfahren oder Abfackel-Raten an den Ölplattformen. Thermische Energie, Prozessdampf: Die Erzeugung von Dampf und thermischer Energie in Heizkraftwerken wird entsprechend der landesspezifischen Situation (Emissionsgrenzwerte, Energieträgerbasis) modelliert. Der Wirkungsgrad für die thermische Energieerzeugung beträgt per Definition 100% des Energieträgereinsatzes. Für Prozessdampf liegt der Wirkungsgrad im Bereich von 85-95%. Die zur Heizenergie-Erzeugung verwendeten Energieträger werden entsprechend der nationalen Situation modelliert (siehe Kapitel Strom oben). Transporte: Alle relevanten und bekannten Transportprozesse in Form von See- und Binnenschiffsverkehr sowie Bahn-, Lkw- und der Leitungstransport sind enthalten. Energieträger: Die Energieträger werden entsprechend der spezifischen Versorgungslage modelliert (siehe Kapitel Strom oben). Raffinerieprodukte: Diesel, Benzin, technische Gase, Heizöl, Schmierstoffe und Rückstände, wie Bitumen, werden mit einem parametrierten länderspezifische Raffineriemodell modelliert. Das Raffinerie-Modell bezieht die länderspezifischen Veredelungsverfahren (z. B. Emissionspegel, interner Energieverbrauch etc.) und das länderspezifische Produktspektrum ein, das sich je nach Land stark unterscheiden kann. Die Rohöl-Förderung wird gemäß der länderspezifischen Situation mit den jeweiligen Energieträger-Eigenschaften modelliert.
Piktogramm

Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen

IndikatorRichtungEinheit Herstellung
A1-A3
Abbruch
C1
Transport
C2
Abfallbehandlung
C3
Recyclingpotential
D
Input
  • 25.73
  • 0
  • 0.002179
  • 0.1562
  • -2.291
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 25.73
  • 0
  • 0.002179
  • 0.1562
  • -2.291
Input
  • 174.4
  • 0
  • 0.03743
  • 16.99
  • -7.996
Input
  • 16.42
  • 0
  • 0
  • -16.42
  • 0
Input
  • 190.8
  • 0
  • 0.03743
  • 0.5729
  • -7.996
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Input
  • 0.05122
  • 0
  • 0.000001952
  • 0.002909
  • -0.001069
Output
  • 1.604E-7
  • 0
  • 1.399E-9
  • 2.111E-9
  • -4.229E-9
Output
  • 0.1815
  • 0
  • 0.00000657
  • 0.1232
  • -0.003766
Output
  • 0.003651
  • 0
  • 3.941E-8
  • 0.00002232
  • -0.0002768
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 1.2
  • 0
  • 0
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 2.197
  • 0
Output
  • 0
  • 0
  • 0
  • 5.044
  • 0

IndikatorEinheit Herstellung
A1-A3
Abbruch
C1
Transport
C2
Abfallbehandlung
C3
Recyclingpotential
D
  • 9.162
  • 0
  • 0.002785
  • 1.181
  • -0.5466
  • 1.443E-13
  • 0
  • 9.219E-19
  • 8.729E-16
  • -1.267E-14
  • 0.001807
  • 0
  • -0.000001685
  • 0.00001232
  • -0.00004701
  • 0.02014
  • 0
  • 0.000005626
  • 0.0001331
  • -0.0004617
  • 0.002107
  • 0
  • 0.000001337
  • 0.0000296
  • -0.0000875
  • 0.000001784
  • 0
  • 2.344E-10
  • 9.031E-9
  • -1.359E-7
  • 181.6
  • 0
  • 0.03733
  • 0.5166
  • -7.297