| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Prozess-Information
| Kerninformationen des Datensatzes | |
| Ort | DE |
| Referenzjahr | 2017 |
| Name |
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| Anwendungshinweis für Datensatz | Gültigkeitsbereich: Die EPD bezieht sich auf ein spezifisches tragendes Wärmedämmelement der Firma Schöck Bauteile GmbH – Schöck Isokorb® Typ KXT15-Combar-CV26-V6-H200-REI120. Die Zusammenstellung der für das Schöck Isokorb® Typ KXT erforderlichen Drucklager erfolgt im Schöck Werk in Landsberg (in der Nähe von Halle). Die Endmontage aller benötigen Komponenten findet im Schöck Werk im Baden-Baden statt. Die EPD Ergebnisse für die Herstellung des Schöck Isokorb® Typ KXT15-Combar-CV26-V6-H200-REI120 sind auf alle weiteren Tragstufen dieses Isokorb® Typen (Combar 25 bis Combar 95) anwendbar unter Verwendung der in Kapitel 6 angegebenen Faktoren. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege bis Werkstor – mit Optionen. Die Umweltproduktdeklaration bezieht sich auf das Produktionsstadium (A1-A3), das Entsorgungsstadium (C4) und die Verwertung, welche im Modul Gutschriften außerhalb der Systemgrenze aus Recyclingpotenzial (D) deklariert werden. Den Aufwand für die Deponierung der nicht recycelbaren Materialien wird in Modul C4 beschrieben. |
| Technisches Anwendungsgebiet | Der Schöck Isokorb® Typ KXT-Combar dient zur statischen Übertragung von Biegemomenten und Querkräften und wird bei auskragenden Stahlbetonkonstruktionen wie z.B. Balkonen eingesetzt. Er wird linear in der Wärmedämmebene (z.B. Außendämmung mit Wärmedämmverbundsystem - WDVS) so angeordnet, dass der Wärmestrom lokal zwischen Innen- und Außenbereich minimiert wird und Wärmebrücken reduziert werden. Durch seine wärmetechnisch und statisch optimierte Konstruktion gewährleistet der Isokorb® eine effektive Wärmedämmleistung, die anhand der äquivalenten Wärmeleitfähigkeit (λeq) ausgewiesen wird. |
| Gliederungsnummer | 2.25.01 |
| Klassifizierung |
Klassenname
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Hierarchieebene
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| Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz | Der Schöck Isokorb® Typ KXT15-Combar-CV26-V6-H200-REI120 ist ein tragendes Wärmedämmelement zur thermischen Trennung auskragender Stahlbetonbauteile von der Deckenkonstruktion. Er besteht aus einer 120mm dicken Wärmedämmschicht aus Polystyrol-Hartschaum (Neopor®) sowie aus einem statisch wirksamen Fachwerksystem aus Zugstäben aus glasfaserverstärktem Kunststoff (Combar), geschweißten Stahlstäben (Querkraftstäbe) und einem System von Drucklagern aus ultrahochfestem Beton (HTE Compact Drucklager). Die Kräfte werden durch Verbundspannungen und Flächenpressung an die jeweiligen angrenzenden Bauteile übertragen. Der Schöck Isokorb® Typ KXT ist in unterschiedlichen Tragstufen erhältlich. Die Tragstufen richten sich nach der erforderlichen Beanspruchung. Je nach Tragstufe variiert die Anzahl der Zugstäbe, Querkraftstäbe und HTE Compact Drucklager. Die genaue Bestückung des Schöck Isokorb® Typ KXT15-Combar-CV26-V6-H200-REI120 ist in der Tabelle unter Abschnitt 2.3 aufgeführt. Das deklarierte Produkt wird in einer Brandschutzausführung mit werkseitig an der Ober- und Unterseite angebrachten Brandschutzplatten ausgeliefert und weist eine Feuerwiderstandsdauer von 120 Minuten (REI120) auf. Die EPD Ergebnisse für die Herstellung von Schöck Isokorb® Typ KXT15-Combar-CV26-V6-H200-REI120 sind auf alle Isokorb® Typen weiterer Tragstufen anwendbar: Die Produkte der Tragstufen (KXT15-Combar bis KXT95-Combar) haben identische Komponenten, die aufgrund ihrer Bestückung variieren (Anzahl Stäbe und Drucklager). Der Herstellungsprozess der Produkte der Tragstufen (KXT15-Combar bis KXT95-Combar) ist der gleiche. |
| Copyright | Ja |
| Eigentümer des Datensatzes | |
| Quantitative Referenz | |
| Referenzfluss(flüsse) | |
| Zeitliche Repräsentativität | |
| Datensatz gültig bis | 2022 |
| Technologische Repräsentativität | |
| Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme | Verarbeitung Vormaterial: Die Stäbe aus glasfaserverstärktem Kunststoff (Combar) werden bei der Firma Fiberline in Dänemark produziert und von dort in das Werk Landsberg (Halle) transportiert, wo sie auf Maß zugeschnitten und als Vormaterial in das Werk Baden-Baden transportiert werden.Das Ausgangsmaterial für die geschweißten Betonstahl-Edelstahlverbindungen im Schöck Isokorb® wird als „Metalldraht“ auf Spulen (Coils) aufgewickelt, angeliefert und in speziellen Anlagen abgehaspelt, gerichtet und auf die benötigte Länge geschnitten oder direkt vom Coil mittels anerkannten und zertifizierten Schweißverfahren auf speziellen Schweißautomaten in der eigenen Produktion in Baden-Baden hergestellt. Die Querkraftstäbe werden auf eigenen Biegemaschinen gebogen und mit einem Halteclip versehen. Das HTE-Compact Drucklager aus Hochleistungs- feinbeton wird im Werk in Landsberg entsprechend den beim Deutschen Institut für Bautechnik hinterlegten Rezepturen in vorgefertigten Schalen aus Kunststoff gegossen, die als verlorene Schalung dienen. Endmontage: Die für die Endmontage der Schöck Isokorb® Typen benötigten Materialien werden sowohl eigengefertigt als auch von ausgewählten Lieferanten bezogen. Die Montage der Schöck Isokorb® Typen erfolgt auf speziellen, typenbezogenen Fertigungslinien, die durch konkrete Kundenbestellungen ausgelöst werden. Bei der Endmontage im Werk Baden-Baden werden die benötigten Komponenten (Querkraftstab, Drucklager, Schaumteile und Brandschutzplatten) nach der gültigen Fertigungszeichnung und den entsprechenden Qualitätsvorschriften mittels mechanischer Verbindungstechnik sowie eines speziellen Schmelzklebers miteinander verbunden. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf 1 m (Laufmeter) spezifisches tragendes Wärmedämmelement der Firma Schöck Bauteile GmbH – Schöck Isokorb® Typ KXT15-CV26-V6-H200-REI120. |
| Flussdiagram(me) oder Abbildung(en) | |
Modellierung und Validierung
Administrative Information
Umweltindikatoren