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Process Data set: HEBEL Bewehrter Porenbeton (en) en de

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Tags Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT.
Key Data Set Information
Location DE
Reference year 2016
Name
HEBEL Bewehrter Porenbeton
Use advice for data set Scope: The LCA is based on data for 2014 from the German Xella plants in Alzenau, Laußig and Rotenburg. In Germany, Xella only produces reinforced Autoclaved Aerated Concrete in these plants. System boundary: Type of EPD: cradle to plant gate The following individual processes are included in the Product stage A1-A3 of manufacturing the AAC products: Raw material, packaging and energy supply processes Transporting the raw materials to the production facility Manufacturing process in the plant including energy, manufacturing auxiliaries, disposing of any residual materials incurre.
Technical purpose of product or process Reinforced components for roofs, ceilings and supporting and non-supporting walls. Direct contact with water is avoided for technical structural reasons.
Classification number 1.4.01
Classification
Class name : Hierarchy level
  • OEKOBAU.DAT: 1.4.01 Mineral building products / Mortar and Concrete / Ready mixed concrete
  • IBUCategories: null / null / null
General comment on data set The products under review are reinforced elements of various formats made of Autoclaved Aerated Concrete (AAC). AAC is classified as a porous, steam-cured lightweight concrete. /EU Directive No. 305/2011/ applies for placing the product on the market in the EU/EFTA (with the exception of Switzerland). The products require a Declaration of Performance taking consideration of the /DIN EN 12602: 2013-10 Prefabricated reinforced components of Autoclaved Aerated Concrete/ and CE marking.
Copyright Yes
Owner of data set
Quantitative reference
Reference flow(s)
Material properties of the reference flow
    • conversion factor to 1kg: 550.0 -
    • gross density: 550.0 kg/m^3
Time representativeness
Data set valid until 2022
Technological representativeness
Technology description including background system Die vorliegenden EPD-Ergebnisse beruhen auf der Ökobilanz von bewehrten Porenbeton-Produkten unterschiedlicher Formate. Porenbeton gehört zur Gruppe der porosierten dampfgehärteten Leichtbetone. Hauptgrundstoffe sind Sand, Zement, Branntkalk und Aluminium als Porenbildner. Herstellung: Der gemahlene Quarzsand wird mit den anderen Grundstoffen unter Zugabe von Wasser und Aluminiumpaste, in einem Mischer zu einer Rohmasse gemischt und in Gießformen gegossen. Die Stahlbewehrung wird im Porenbetonwerk gefertigt. Die Bewehrungselemente werden vor dem Einbau in die Gießform durch Tauchbaden korrosionsschutzbehandelt. Das Wasser löscht unter Wärmeentwicklung den Kalk. Das Aluminium reagiert im alkalischen Milieu. Dabei bildet sich gasförmiger Wasserstoff, der die Poren in der Masse erzeugt und ohne Rückstände entweicht. Die Poren besitzen meist einen Durchmesser von 0,5 – 1,5 mm und sind ausschließlich mit Luft gefüllt. Nach dem ersten Abbinden entstehen halbfeste Rohblöcke, aus denen maschinell und mit hoher Genauigkeit die Elemente geschnitten werden. Die Ausbildung der endgültigen Eigenschaften der Bauteile erfolgt während der anschließenden Dampfhärtung über 5 – 12 Stunden bei etwa 190 °C und einem Druck von ca. 12 bar in Dampfdruckkesseln, den sog. Autoklaven. Hier bilden sich aus den eingesetzten Stoffen Calcium-Silikathydrate, die dem in der Natur vorkommenden Mineral Tobermorit entsprechen. Die Reaktion des Materials ist mit der Entnahme aus dem Autoklaven abgeschlossen. Der Dampf wird nach Abschluss des Härtungsprozesses für weitere Autoklavzyklen verwandt. Das anfallende Kondensat wird als Prozesswasser genutzt. Auf diese Weise wird Energie eingespart und es fällt kein Abwasser an. Systemgrenzen: Im Einzelnen werden folgende Prozesse der Herstellung der Porenbetonprodukte einbezogen: Bereitstellungsprozesse von Rohstoffen, Verpackungen und Energie, Transporte der Rohstoffe (Zement, Kalk, Sand, Bewehrungsstahl etc.) zum Produktionsstandort, Herstellprozess im Werk inklusive energetischer Aufwendungen, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung anfallender Reststoffe. Alle beschriebenen Prozesse sind Teil der Module A1-A3. Hintergrundsystem: Zur Modellierung der Porenbeton-Herstellung wurde das von der thinkstep AG entwickelte Software-System zur Ganzheitlichen Bilanzierung "GaBi ts" eingesetzt. Die in der GaBi-Datenbank enthaltenen konsistenten Datensätze sind in der online GaBi-Dokumentation dokumentiert. Die Ökobilanz wurde für den Bezugsraum Deutschland erstellt. Declared unit: The declaration refers to the manufacture of 1 m³ reinforced HEBEL AAC with an average gross density of 550 kg/m³, including 25.6 kg reinforcing steel.

Indicators of life cycle

IndicatorDirectionUnit Production
A1-A3
Input
  • 346.6
Input
  • 40.54
Input
  • 387.2
Input
  • 2.11E+3
Input
  • 25.97
Input
  • 2136
Input
  • 0
Input
  • 18.34
Input
  • 281.8
Input
  • 1.101
Output
  • 0.00001219
Output
  • 9.231
Output
  • 0.07253
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0

IndicatorUnit Production
A1-A3
  • 307
  • 5.212E-9
  • 0.03788
  • 0.3416
  • 0.04124
  • 0.0002159
  • 1953