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Prozess-Datensatz: AQUAPANEL® Cement Board Outdoor (de) de

Tags Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT.
Kerninformationen des Datensatzes
Ort DE
Referenzjahr 2019
Name
AQUAPANEL® Cement Board Outdoor
Anwendungshinweis für Datensatz Gültigkeitsbereich: Diese Umweltproduktdeklaration bezieht sich auf AQUAPANEL® Cement Board Outdoor aus der Produktionsstätte Iserlohn, Deutschland. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege bis Werkstor. Bei der Ökobilanz sind die Herstellung bzw. Bereitstellung und der Transport der Vorprodukte sowie die Produktion des Endprodukts berücksichtigt. Das Verpackungsmaterial, der Transport und die thermische Verwertung des Verpackungsmaterials werden nicht betrachtet, da die eingesetzten Mengen gering sind. Produktionsbedingte Abfälle werden dem Produktionsprozess wieder zugeführt
Technisches Anwendungsgebiet Die Bauplatte „AQUAPANEL® Cement Board Outdoor“ wird als nichttragendes Wandelement im Außenbereich eingesetzt.
Gliederungsnummer 10.1.03
Klassifizierung
Klassenname : Hierarchieebene
  • OEKOBAU.DAT: 10.1.03 Komposite / Systembauteile / Aussenwände
  • IBUCategories: 02 Bauprodukte / Normal- Leicht- und Porenbeton / Faserzement / Faserbeton
Allgemeine Anmerkungen zum Datensatz Zementgebundene, mineralische Bauplatte mit flächigen Gitterstrukturen aus in Längs- und Querrichtung angeordneten Glasgelegen für den Außenbereich.
Copyright Ja
Eigentümer des Datensatzes
Quantitative Referenz
Referenzfluss(flüsse)
Materialeigenschaften des Referenzflusses
    • Schichtdicke: 0.0125 m
    • Rohdichte: 1150.0 kg/m^3
    • Flächengewicht: 16.0 kg/m^2
    • Umrechnungsfaktor auf 1kg: 16.0 -
Zeitliche Repräsentativität
Datensatz gültig bis 2024
Technologische Repräsentativität
Technische Beschreibung inklusive der Hintergrundsysteme Die Zuschlagsstoffe und Bindemittel werden in Silos außerhalb der Produktionshalle bevorratet. Über Bandwaagen und Differentialdosierer werden die Rohstoffe für den Plattenkern rezepturmäßig dosiert und über eine zentrale Fördereinrichtung zum Wägebehälter transportiert. Das Bindemittel zur Herstellung der Deckschicht wird direkt über einen Schneckenförderer zur Fertigungseinheit des „slurry“ transportiert. Die zur Herstellung erforderlichen Glasgewebe werden im Untergeschoß der Produktionshalle gelagert. Die Trockenmischung im Wägebehälter wird in den darunter befindlichen Zwangsmischer entleert und Wasser wird rezepturgemäß zudosiert. Die Kernmischung wird homogen und erdfeucht gemischt und per Bandförderer zur Formstation befördert. Parallel wird der „slurry“ (Zementgemisch) für die Deckschicht homogen vorgemischt und per Schneckenpumpen und Schläuchen zur Formstation gefördert. In der Formstation wird das 3-Schicht-Element im Strangpressverfahren endlos gefertigt und im anschließenden Schneidapparat auf die entsprechende Länge geschnitten. Die zugeschnittenen Platten werden im Regallager erhärtet. Der Produktionsprozess ist nach /ISO 9001/ zertifiziert. Deklarierte Einheit: Die deklarierte Einheit der Studie ist 1 m² AQUAPANEL® Cement Board Outdoor mit einer Dicke von 12,5 mm.

Parameter zur Beschreibung des Ressourceneinsatzes und sonstige Umweltinformationen

IndikatorRichtungEinheit Herstellung
A1-A3
Input
  • 5.86
Input
  • 0.01
Input
  • 5.87
Input
  • 37.05
Input
  • 0.24
Input
  • 37.29
Input
  • 0
Input
  • 3.11E-20
Input
  • 3.66E-19
Input
  • 0.00877
Output
  • 0.0000148
Output
  • 0.0635
Output
  • 0.00122
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0
Output
  • 0

IndikatorEinheit Herstellung
A1-A3
  • 4.82
  • 2.36E-12
  • 0.000714
  • 0.00789
  • 0.000886
  • 7.21E-7
  • 33.75