| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Process information
| Key Data Set Information | |
| Location | DE |
| Reference year | 2015 |
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Die Ökobilanz beruht auf den deutschen Herstellwerken von Multipor Stulln und Köln-Porz und der Datenbasis des Jahres 2013. Systemgrenze: Typ der EPD: Wiege-bis-Werkstor Im Einzelnen wurden folgende Prozesse in das Produktstadium A1-A3 der Herstellung der Porenbetonprodukte einbezogen: Bereitstellungsprozesse von Hilfsstoffen & Energie Transporte der Ressourcen und Vorprodukte (Zement, Kalk, Sand etc.) zum jeweiligen Produktionsstandort Herstellprozess im Werk inklusive energetischer Aufwendungen, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung anfallender Reststoffe Herstellung der anteiligen Verpackung |
| Technical purpose of product or process | Alt- und Neubau Innen- und Außendämmung von Außenwänden Unterseitige Deckendämmung von Tiefgaragen, Kellern, Durchfahrten Aufdachdämmung von Steil- und Flachdächern, belasteten Parkdecks Im Wärmedämmverbundsystem (WDVS) als Systemkomponente Zweischaliges Mauerwerk Hohlraumdämmung von Wänden Vorgehängte hinterlüftete Fassaden Estrichdämmung |
| Classification number | 2.20.02 |
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Die genannten Multipor Mineraldämmplatten sind Wärmedämmplatten aus Calciumsilikathydraten mit sehr hohem Luftporenanteil. Die Xella Baustoffe GmbH verfügt über 2 Standorte in Deutschland. Es erfolgte eine Durchschnittsbildung auf Basis der jährlichen Produktionsvolumen im Jahr 2013. |
| Copyright | Yes |
| Owner of data set | |
| Quantitative reference | |
| Reference flow(s) | |
| Time representativeness | |
| Data set valid until | 2020 |
| Technological representativeness | |
| Technology description including background system | Sandmehl 25-40 M-% Zement 25-50 M-% Branntkalk 5-25 M-% Anhydrit/Gips 3-7 M-% Mineralischer Zuschlag 10-20 M-% Aluminium als Porenbildner 0,7-0,8 M-% //Herstellung: Der gemahlene Quarzsand wird mit den anderen Grundstoffen unter Zugabe von Wasser und Aluminiumpaste, in einem Mischer zu einer Rohmasse gemischt und in Gießformen gegossen. Das Wasser löscht unter Wärmeentwicklung den Kalk. Das Aluminium reagiert im alkalischen Milieu. Dabei bildet sich gasförmiger Wasserstoff, der die Poren in der Masse erzeugt und ohne Rückstände entweicht. Die Poren besitzen meist einen Durchmesser von 0,5 – 1,5 mm und sind ausschließlich mit Luft gefüllt. Nach dem ersten Abbinden entstehen halbfeste Rohblöcke, aus denen maschinell und mit hoher Genauigkeit die Dämmplatten geschnitten werden. Die Ausbildung der endgültigen Eigenschaften der Bauteile erfolgt während der anschließenden Dampfhärtung über 5 – 12 Stunden bei etwa 190 °C und einem Druck von ca. 12 bar in Dampfdruckkesseln, den sog. Autoklaven. Hier bilden sich aus den eingesetzten Stoffen Calcium- Silikathydrate, die dem in der Natur vorkommenden Mineral Tobermorit entsprechen. Die Reaktion des Materials ist mit der Entnahme aus dem Autoklaven abgeschlossen. Der Dampf wird nach Abschluss des Härtungsprozesses für weitere Autoklavzyklen verwandt. Das anfallende Kondensat wird als Prozesswasser genutzt. Auf diese Weise wird Energie eingespart und es fällt kein Abwasser an. Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von 1 m³ Multipor Mineraldämmplatten mit einer durchschnittlichen Rohdichte von 115 kg/m³. Hierbei handelt es sich um unbewehrten Porenbeton. |
| Flow diagram(s) or picture(s) | |
Modelling and validation
Administrative information
Environmental indicators