| Dieser Datensatz ist Bestandteil der ÖKOBAUDAT. |
Process information
| Key Data Set Information | |
| Location | DE |
| Reference year | 2015 |
| Name |
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| Use advice for data set | Gültigkeitsbereich: Die vorliegende EPD ist eine Durchschnitts - EPD. Die für die Berechnung der Ökobilanz verwendeten Werte stammen von zwei Herstellern. Die Produktionsstandorte sind Osnabrück und Ulm. Systemgrenze: Die Lebenszyklusanalyse für die Herstellung der betrachteten Kupferrohre umfasst die Lebenswegabschnitte „von der Wiege bis zum Werkstor" (cradle to gate) mit Option. Produktionsstadium Module A1-A3 betrachtet: Die Bereitstellung von Rohmaterialen, Hilfsstoffen und Energien, Transport von Rohmaterialien und Hilfsstoffen Herstellprozess im Werk inklusive energetischen Aufwendungen, Herstellung von Hilfsstoffen, Entsorgung von anfallenden Reststoffen und der Berücksichtigung von auftretenden Werksemissionen. Kreislaufführung von Produktionsschrotten. Module C4 beinhaltet die Emissionen im End-of-Life bei der Verbrennung und Deponierung. Für Kupferschrott wird angenommen, dass der "end-of-waste" Status nach dem Sortieren und Schreddern beim Abriss oder in den Abfallbehandlungsanlagen erreicht ist. In Modul D werden Wiederverwendung und Recycling von Kupferschrott auf Basis der Netto-Schrottmenge im End-of-Life betrachtet. |
| Technical purpose of product or process | Die Einsatzzwecke der deklarierten Markenkupferrohre sind Transport von: Trinkwasser kalt, warm, Zirkulation Regenwasser Grauwasser Wärmeträgern in Heizung, Flächenheizung, Flächenkühlung und Solarthermie Kältemitteln bzw. technischer / medizinischer Gase Gas und Flüssiggas Öl |
| Classification number | 4.4.02 |
| Classification |
Class name
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Hierarchy level
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| General comment on data set | Dieses Dokument bezieht sich auf blanke Markenkupferrohre für die Gebäudetechnik. Für die Herstellung von Installationsrohren wird Kupfer der sauerstofffreien Qualität Cu-DHP nach /DIN EN1057/ eingesetzt. Bei Cu-DHP handelt es sich um desoxidiertes Kupfer mit begrenzt hohem Phosphorgehalt (maximal 0,04%), welches sich durch seine sehr gute Schweiß- und Lötbarkeit auszeichnet. Der Reinheitsgrad beträgt mindestens 99,90% Kupfer. Folgende Marken werden von Wieland angeboten: Tabelle 1: Wieland-Markenkupferrohre für die Gebäudetechnik Zur Umrechnung sind das Gewicht, und für eine mögliche spätere Berechnung von Wärmeverlusten der Installation die Außenfläche des Rohres pro Meter unter Lieferzustand/ Eigenschaften angegeben. Basis für die Berechnung der Ergebnisse sind die jeweils angegebenen produzierten Jahresmengen an blanken Kupferrohren. Die Ergebnisse basieren dabei auf gemittelten Werten, die sich anhand der Jahresproduktionsmengen zusammensetzen. Die Umweltdeklaration bezieht sich auf 1kg Rohr in durchschnittlicher Länge und Wandstärke. |
| Copyright | Yes |
| Owner of data set | |
| Quantitative reference | |
| Reference flow(s) | |
| Time representativeness | |
| Data set valid until | 2020 |
| Technological representativeness | |
| Technology description including background system | Fertigung von blanken Markenkupferrohren In der ersten Stufe der Kupferrohrproduktion wird aus dem Rundbolzen ein Vorrohr hergestellt. Dieses Vorrohr wird durch Warmumformen bei ca. 950° C in einer direkt arbeitenden Presse hergestellt (Abbildung 1). Abbildung 1: Rohrpressverfahren Dem Warmumformschritt im High-Ratio Verfahren folgt als nächste Stufe die Kaltverformung durch Ziehen mit fliegendem Dorn. Abbildung 2 zeigt die schematische Darstellung dieser Umformprozesse. Abbildung 2: Schema der Fertigung von blanken Wieland-Markenkupferrohren Die Arbeitsschritte zum abschließenden Fertigrohr erfolgen in mehreren Stufen jeweils durch Kaltziehen in Ziehmaschinen. Im Unterschied zur Warmverformung wird dabei mit einem „fliegenden Dorn“ (Mandrille) gearbeitet. Abbildung 3 zeigt in einer Querschnittzeichnung das Prinzip des „fliegenden Dorns“. Abbildung 3: Prinzip des fliegenden Dorns Der jeweilige Außendurchmesser wird durch die Matrize vorgegeben, während die so genannte Mandrille den Innendurchmesser bestimmt. Im Verlauf der weiteren Verarbeitung werden Wieland-Kupferrohre für die Haustechnik in drei unterschiedlichen Festigkeitsstufen hergestellt, welche jeweils spezifische Vorteile für die Verarbeitung bieten. Es sind dies die Festigkeiten hart (R 290), halbhart (R 250) und weich (R 220). Als Kennwert ist die minimale Zugfestigkeit Rm in MPa (N/mm2) angegeben. Die Zugfestigkeit von Kupfer wird beim Kaltverformen erhöht und kann durch Erwärmen wieder auf den Ausgangszustand nach der ersten Warmumformung vermindert werden. Somit können die Festigkeiten halbhart und weich durch Zwischenglühen gezielt eingestellt werden. Harte Rohre durchlaufen keine weitere Glühstufe. Wieland Markenkupferrohre: SANCO, cuprotherm.blank, cuprotherm.PLAN, cuprofrio, cupromed Das Vorrohr wird im Anschluss im Ziehverfahren kalt weiterverarbeitet. Das Glühen und Fertigziehen erfolgt je nach Festigkeitsstufe. Harte und halbharte Rohre durchlaufen zusätzlich eine Richtanlage. Nach einer abschließenden Prüfung werden die Rohre gekennzeichnet, abgelängt und konfektioniert. Gütesicherung Eigenüberwachung durch den Hersteller mit Qualitätsmanagementsystem nach /DIN EN ISO 9001/ sowie Fremdüberwachung durch Lloyds Register, Gütegemeinschaft Kupferrohre e.V., DVGW und andere nationale europäische Überwachungsinstitutionen, wie KIWA, CSTB, etc. Technische Daten: Prüfnormen/Produktnormen/Zulassungen: /DIN EN 1057/, /DVGW - GW 392/, /RAL-Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohre /,/EN 12735-1/, /EN 13348/ Deklarierte Einheit: Die Deklaration bezieht sich auf die Herstellung von und das Recycling von einem Kilogramm Kupferrohr (blank). Tabelle 4: Überblick zu den Produktgruppen, Firmennamen, Produktionsstätten und Art der Durchschnittsbildung Der Durchschnitt wurde auf Basis der jährlichen Produktionsmenge gebildet. |
| Flow diagram(s) or picture(s) | |
Modelling and validation
Administrative information
Environmental indicators